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Machine de pressage à chaud 4X9 MDF pour porte à chasse à l'eau à cycle court

Machine de pressage à chaud 4X9 MDF pour porte à chasse à l'eau à cycle court

Nom De Marque: Yaoyong
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: negotiable
Détails De L'emballage: emballage de boîtes en bois
Conditions De Paiement: T/T, PayPal, Western Union
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Changzhou, en Chine
Nom:
Ligne de production de cartes YKUA
Surface du plancher (longueur):
Environ 17 m (par défaut 32 lignes de planche de séchage)
Surface du plancher (largeur):
au sujet des 10m
Surfaces au sol totales:
Environ 150 m2
Conditions de tension:
Par défaut 380v+15% 50hz
Exigences relatives à la hauteur des bâtiments:
≥ 6 mètres
Conditions de source de gaz:
0débit sous pression ≥ 200 L/min
Consommation de gaz provenant de sources gazières:
Période maximale de 400 L/min
Puissance installée:
20 kW
Capacité de production de cartons finis:
80 feuilles/heure
Spécifications applicables des cartes:
4X8, 4X9, 4X10 (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Nombre de stations de chargement:
Standard 1, personnalisable
Nombre de stations de déchargement:
Standard 1, personnalisable
Épaisseur de substrat:
6-35mm
Méthode de remplacement de la plaque de pressage:
Transfert latéral/transfert arrière (ou autre adapté à la demande)
Hauteur du substrat avant entrée dans la presse:
Personnalisé sur demande
Capacité d'approvisionnement:
10000 pièces par mois
Mettre en évidence:

4X9 MDF à chaud pressé

,

Machines de presse à chaud pour portes 4X9

,

Presse à mélamine à cycle court 4X9

Description de produit

Ligne automatique de presse à cycle court

 

Définition

 

Ligne automatique de presse à cycle court

Largement utilisé dans les chaînes de production de pressage de carton artificiel à cycle court, adapté pour le carton à particules, le carton à fibres de densité moyenne et le papier imprégné de mélamine.
Réfrigérer uniformément la planche pour réduire la déformation causée par la différence de température, ce qui raccourcit le cycle de livraison.
Une fois une imprimante ajoutée, elle peut être utilisée comme ligne d'impression sur carton finie.
D'autres fonctions personnalisées peuvent également être ajoutées, telles que la pesée des cartes, le sous-emballage, l'emballage complet, etc.

 

Spécification

 

Surface du plancher (longueur) Environ 17 m.
Surface du plancher (largeur) Environ 10 m.
Surfaces au sol totales Environ 150 m2
Exigences en matière de tension Par défaut 380v+15% 50hz
Exigences relatives à la hauteur des bâtiments ≥ 6 mètres
Exigences relatives aux sources de gaz 0débit sous pression ≥ 200 L/min
Consommation de gaz provenant de sources gazières Période maximale de 400 L/min
Puissance installée 20 kW
Capacité de production de plaques de production 80 feuilles/heure
Spécifications des plaques applicables 4X8, 4X9, 4X10 (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Méthode de remplacement de la plaque de pressage Transfert latéral/transfert arrière (ou autre adapté à la demande)
Hauteur du substrat avant entrée dans la presse Personnalisé sur demande
Hauteur du substrat après sortie de la presse 700 à 800
Nombre de stations de chargement Standard 1, peut être personnalisé pour augmenter
Nombre de stations de déchargement Standard 1, peut être personnalisé pour augmenter
Épaisseur du substrat 6 à 35 mm

 

 

Applications

 

1. Dispositif de chargement complet de la carte, les clients n'ont qu'à transporter la carte à l'emplacement désigné pour démarrer automatiquement l'opération, aucune opération manuelle n'est requise.
2La ligne de production est équipée d'un dispositif d'élimination de la poussière du carton.
3- la planche est aspirée automatiquement par une cuve d'aspiration, ce qui évite les dangers de décharge manuelle de la planche et les dommages secondaires à la surface de la planche,protège efficacement la surface des rayures, et réduit le taux de ferraille.
4. Le grattage automatique est adopté, et les débris de papier grattés peuvent être collectés et traités de manière centralisée.
5La planche finie pressée peut être inspectée par la machine de retournement au besoin.qui réduit l'intensité du travail et protège la sécurité des travailleursLa machine de retour peut choisir de ne pas retourner, de tourner à moitié ou de tourner complètement selon les besoins.
5L'empilement automatique est rapide et efficace, et peut être empilé à plusieurs stations.

 

 

Avantage concurrentiel


1La ligne automatique nécessite moins de main-d'œuvre, est plus intelligente et automatisée.
2Les fonctions du produit sont matures et l'expérience est riche.
3Le prix est économique et la qualité est garantie.
4Il possède des brevets de haute technologie: entraînement du système servo personnalisé, adsorption électrostatique, mécanisme de plaque d'entrée et de sortie intégré et une série de technologies, usinage CNC à grande échelle des presses,système de levier synchrone, etc.
5La ligne peut être démontée et transportée facilement.
6Il peut être personnalisé selon les clients pour s'adapter aux différentes zones d'usine.
7. Modifiez le programme de contrôle à distance, résolvez rapidement les problèmes, et après-vente sans souci.

 

Questions fréquemment posées concernant la stratification en mélamine

 

 

1Êtes-vous une usine ou une société commerciale?


Nous sommes une usine de fabrication de machines, avec notre propre équipe de conception professionnelle.

 

2Où se trouve votre usine?

 

Notre usine est située à Changzhou, province du Jiangsu, en Chine, à une heure de Shanghai en train.

 

3Quel est le rôle de l'unité de pressage dans une ligne de pressage à cycle court de laminage de mélamine?

 

L'unité de pressage applique une pression contrôlée sur les matériaux stratifiés, créant une forte liaison entre les couches pendant le processus de stratification.

 

4Comment le système de refroidissement contribue-t-il à l'efficacité d'une ligne de presse à cycle court de laminage à la mélamine?

 

Le système de refroidissement refroidit rapidement les matériaux pressés, ce qui permet un démontage rapide, une stabilité dimensionnelle et un flux de travail efficace.

 

5Quels facteurs les fabricants doivent-ils prendre en considération lors du choix d'une ligne de presse à cycle court de laminage en mélamine?

 

Les fabricants devraient prendre en considération des facteurs tels que la capacité de production, les options de personnalisation, l'efficacité énergétique, l'entretien et le support de service, et le rapport coût-efficacité global.

 

6. Comment les opérateurs peuvent-ils optimiser les performances d'une ligne de presse à cycle court de laminage à la mélamine?

 

Les opérateurs peuvent optimiser les performances en assurant une maintenance régulière, en effectuant des contrôles de qualité, en analysant les données de processus et en mettant en œuvre des technologies d'automatisation et d'IA.

 

7Quelles sont les tendances futures dans l'industrie du revêtement de sol stratifié?

 

Les tendances futures incluent des pratiques de fabrication durables, la numérisation, la personnalisation et l'utilisation de matériaux légers et innovants.

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Machine de pressage à chaud 4X9 MDF pour porte à chasse à l'eau à cycle court

Nom De Marque: Yaoyong
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: negotiable
Détails De L'emballage: emballage de boîtes en bois
Conditions De Paiement: T/T, PayPal, Western Union
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Changzhou, en Chine
Nom de marque:
Yaoyong
Nom:
Ligne de production de cartes YKUA
Surface du plancher (longueur):
Environ 17 m (par défaut 32 lignes de planche de séchage)
Surface du plancher (largeur):
au sujet des 10m
Surfaces au sol totales:
Environ 150 m2
Conditions de tension:
Par défaut 380v+15% 50hz
Exigences relatives à la hauteur des bâtiments:
≥ 6 mètres
Conditions de source de gaz:
0débit sous pression ≥ 200 L/min
Consommation de gaz provenant de sources gazières:
Période maximale de 400 L/min
Puissance installée:
20 kW
Capacité de production de cartons finis:
80 feuilles/heure
Spécifications applicables des cartes:
4X8, 4X9, 4X10 (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Nombre de stations de chargement:
Standard 1, personnalisable
Nombre de stations de déchargement:
Standard 1, personnalisable
Épaisseur de substrat:
6-35mm
Méthode de remplacement de la plaque de pressage:
Transfert latéral/transfert arrière (ou autre adapté à la demande)
Hauteur du substrat avant entrée dans la presse:
Personnalisé sur demande
Quantité de commande min:
1 série
Prix:
negotiable
Détails d'emballage:
emballage de boîtes en bois
Délai de livraison:
7-30 jours ouvrables
Conditions de paiement:
T/T, PayPal, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
10000 pièces par mois
Mettre en évidence:

4X9 MDF à chaud pressé

,

Machines de presse à chaud pour portes 4X9

,

Presse à mélamine à cycle court 4X9

Description de produit

Ligne automatique de presse à cycle court

 

Définition

 

Ligne automatique de presse à cycle court

Largement utilisé dans les chaînes de production de pressage de carton artificiel à cycle court, adapté pour le carton à particules, le carton à fibres de densité moyenne et le papier imprégné de mélamine.
Réfrigérer uniformément la planche pour réduire la déformation causée par la différence de température, ce qui raccourcit le cycle de livraison.
Une fois une imprimante ajoutée, elle peut être utilisée comme ligne d'impression sur carton finie.
D'autres fonctions personnalisées peuvent également être ajoutées, telles que la pesée des cartes, le sous-emballage, l'emballage complet, etc.

 

Spécification

 

Surface du plancher (longueur) Environ 17 m.
Surface du plancher (largeur) Environ 10 m.
Surfaces au sol totales Environ 150 m2
Exigences en matière de tension Par défaut 380v+15% 50hz
Exigences relatives à la hauteur des bâtiments ≥ 6 mètres
Exigences relatives aux sources de gaz 0débit sous pression ≥ 200 L/min
Consommation de gaz provenant de sources gazières Période maximale de 400 L/min
Puissance installée 20 kW
Capacité de production de plaques de production 80 feuilles/heure
Spécifications des plaques applicables 4X8, 4X9, 4X10 (d'autres tailles peuvent être personnalisées)
Méthode de remplacement de la plaque de pressage Transfert latéral/transfert arrière (ou autre adapté à la demande)
Hauteur du substrat avant entrée dans la presse Personnalisé sur demande
Hauteur du substrat après sortie de la presse 700 à 800
Nombre de stations de chargement Standard 1, peut être personnalisé pour augmenter
Nombre de stations de déchargement Standard 1, peut être personnalisé pour augmenter
Épaisseur du substrat 6 à 35 mm

 

 

Applications

 

1. Dispositif de chargement complet de la carte, les clients n'ont qu'à transporter la carte à l'emplacement désigné pour démarrer automatiquement l'opération, aucune opération manuelle n'est requise.
2La ligne de production est équipée d'un dispositif d'élimination de la poussière du carton.
3- la planche est aspirée automatiquement par une cuve d'aspiration, ce qui évite les dangers de décharge manuelle de la planche et les dommages secondaires à la surface de la planche,protège efficacement la surface des rayures, et réduit le taux de ferraille.
4. Le grattage automatique est adopté, et les débris de papier grattés peuvent être collectés et traités de manière centralisée.
5La planche finie pressée peut être inspectée par la machine de retournement au besoin.qui réduit l'intensité du travail et protège la sécurité des travailleursLa machine de retour peut choisir de ne pas retourner, de tourner à moitié ou de tourner complètement selon les besoins.
5L'empilement automatique est rapide et efficace, et peut être empilé à plusieurs stations.

 

 

Avantage concurrentiel


1La ligne automatique nécessite moins de main-d'œuvre, est plus intelligente et automatisée.
2Les fonctions du produit sont matures et l'expérience est riche.
3Le prix est économique et la qualité est garantie.
4Il possède des brevets de haute technologie: entraînement du système servo personnalisé, adsorption électrostatique, mécanisme de plaque d'entrée et de sortie intégré et une série de technologies, usinage CNC à grande échelle des presses,système de levier synchrone, etc.
5La ligne peut être démontée et transportée facilement.
6Il peut être personnalisé selon les clients pour s'adapter aux différentes zones d'usine.
7. Modifiez le programme de contrôle à distance, résolvez rapidement les problèmes, et après-vente sans souci.

 

Questions fréquemment posées concernant la stratification en mélamine

 

 

1Êtes-vous une usine ou une société commerciale?


Nous sommes une usine de fabrication de machines, avec notre propre équipe de conception professionnelle.

 

2Où se trouve votre usine?

 

Notre usine est située à Changzhou, province du Jiangsu, en Chine, à une heure de Shanghai en train.

 

3Quel est le rôle de l'unité de pressage dans une ligne de pressage à cycle court de laminage de mélamine?

 

L'unité de pressage applique une pression contrôlée sur les matériaux stratifiés, créant une forte liaison entre les couches pendant le processus de stratification.

 

4Comment le système de refroidissement contribue-t-il à l'efficacité d'une ligne de presse à cycle court de laminage à la mélamine?

 

Le système de refroidissement refroidit rapidement les matériaux pressés, ce qui permet un démontage rapide, une stabilité dimensionnelle et un flux de travail efficace.

 

5Quels facteurs les fabricants doivent-ils prendre en considération lors du choix d'une ligne de presse à cycle court de laminage en mélamine?

 

Les fabricants devraient prendre en considération des facteurs tels que la capacité de production, les options de personnalisation, l'efficacité énergétique, l'entretien et le support de service, et le rapport coût-efficacité global.

 

6. Comment les opérateurs peuvent-ils optimiser les performances d'une ligne de presse à cycle court de laminage à la mélamine?

 

Les opérateurs peuvent optimiser les performances en assurant une maintenance régulière, en effectuant des contrôles de qualité, en analysant les données de processus et en mettant en œuvre des technologies d'automatisation et d'IA.

 

7Quelles sont les tendances futures dans l'industrie du revêtement de sol stratifié?

 

Les tendances futures incluent des pratiques de fabrication durables, la numérisation, la personnalisation et l'utilisation de matériaux légers et innovants.